定梁動(dòng)臺(tái)式龍門寬度有3.3米、3.8米、4.3米可選

工作臺(tái)長(zhǎng)度有5米、6米、8米、10米、12米可選

定梁動(dòng)柱式龍門寬度有4.8米、5.8米、6.8米可選

工作臺(tái)長(zhǎng)度有8米、10米、12米、16米可選

動(dòng)梁動(dòng)臺(tái)式龍門寬度有3.8米、4.8米、5.2米可選

工作臺(tái)長(zhǎng)度有8米、10米、12米、16米可選

動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門寬度有4.8米、5.8米、6.8米可選

工作臺(tái)長(zhǎng)度有8米、10米、12米、16米可選

高架橋五軸式龍門寬度有3.5米、4.2米、5.2米可選

工作臺(tái)長(zhǎng)度有4米、5米、6米可選

以上參數(shù)配置均為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，也可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自由定制

更多雙柱形大型數(shù)控龍門銑床、技術(shù)參數(shù)與配置方案；

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大型數(shù)控龍門鏜銑床系列型號(hào)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)介紹

一、開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，高效操作空間

喬那科大型數(shù)控龍門銑床采用開(kāi)放式或半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分滿足大型工件裝卸與吊裝操作需求。

機(jī)床配備可拆卸防護(hù)裝置與安全護(hù)欄，在保證可視性與便利性的同時(shí)，有效提升操作安全性與加工效率。

二、高剛性結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定支撐重切削

整機(jī)采用定梁，動(dòng)柱或動(dòng)梁結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合超寬跨距龍門框架設(shè)計(jì)，整體受力均衡、剛性強(qiáng)。

床身、立柱、橫梁等主要鑄件均采用高強(qiáng)度鑄鐵一體鑄造，經(jīng)兩次回火與振動(dòng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

通過(guò)有限元仿真分析，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，使設(shè)備在重切削、高扭矩工況下仍保持高剛性、低振動(dòng)與優(yōu)異的抗扭性能。

三、靈活配置，滿足多工況需求

喬那科大型數(shù)控龍門銑床具備高度模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同加工場(chǎng)景與客戶工藝需求靈活定制。

數(shù)控系統(tǒng)：可選發(fā)那科、西門子等主流品牌；

主軸系統(tǒng)：提供直聯(lián)式、齒輪箱、電主軸等多種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，兼顧高速精加工與重切削能力；

滑枕結(jié)構(gòu)：支持Z軸4線軌、全包方滑枕、T型滑枕三種形式，滿足不同剛性與精度需求；

四、全流程管控，精度穩(wěn)定可靠

喬那科建立了完善的制造與檢測(cè)體系，從設(shè)計(jì)到裝配實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯：

加工階段：核心部件由日本大隈、中國(guó)臺(tái)灣斗山等母機(jī)加工完成，關(guān)鍵尺寸全過(guò)程數(shù)據(jù)化監(jiān)控；

裝配階段：嚴(yán)格執(zhí)行扭矩標(biāo)準(zhǔn)、幾何精度校準(zhǔn)、裝配定位與動(dòng)平衡檢測(cè)，確保穩(wěn)定性；

檢測(cè)階段：使用激光干涉儀、球桿儀、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與長(zhǎng)效負(fù)載試切系統(tǒng)，對(duì)精度與動(dòng)態(tài)性能逐項(xiàng)檢測(cè)。

每臺(tái)機(jī)床均經(jīng)過(guò)多輪試切與耐久性測(cè)試，確保“開(kāi)機(jī)即合格、投產(chǎn)即穩(wěn)定"。

五、應(yīng)用廣泛，精度與效率兼得

喬那科大型數(shù)控龍門銑床廣泛服務(wù)于模具制造、航空航天、軌道交通、船舶、能源裝備與工程機(jī)械等行業(yè)。

支持銑削、鉆削、鏜削、攻絲、擴(kuò)孔、鉸孔等多種加工方式，兼顧強(qiáng)力切削與精密成形。

X軸行程可達(dá)60米、Y軸行程可達(dá)12米，具備超大工件的一次裝夾加工能力。

六、喬那科制造實(shí)力，服務(wù)全生命周期

喬那科數(shù)控占地230畝，建有15萬(wàn)平方米現(xiàn)代化廠房，設(shè)有恒溫機(jī)加工、精密裝配、電氣集成、鈑金噴涂與質(zhì)量檢測(cè)中心等核心車間，具備年產(chǎn)500臺(tái)龍門機(jī)床的制造能力。